31.03.2026
Koneistusterien huoltaminen – teroitus, teräsärmän pyöristys, pinnankarheuden mikrotason viimeistely ja pinnoitus – on yksi tehokkaimmista tavoista pienentää koneistavan teollisuuden työkalukustannuksia.
Laadukkaasti toteutettu huolto voi moninkertaistaa kovametalliterien elinkaaren ja samalla säilyttää niiden suorituskyvyn korkealla tasolla.
Kokemuksemme mukaan hyvin huollettu kovametalliterä saavuttaa lähes aina vähintään saman suorituskyvyn kuin uusi terä. Usein huollettu terä voi olla jopa suorituskykyisempi, kun terän mikrogeometria optimoidaan uudelleen ja siihen lisätään moderni pinnoite.
Yksinkertainen esimerkki havainnollistaa terähuollon taloudellisia vaikutuksia.
Jo ensimmäinen teroituskerta tuo näin ollen noin 200 euron säästön verrattuna uuden terän hankintaan.
Tyypillisesti kovametallinen koneistusterä voidaan huoltaa 3–5 kertaa, jolloin kokonaiskäyttöaika kasvaa noin 2900–4500 minuuttiin. Jos sama ajoaika tehtäisiin pelkästään uusilla terillä, tarvittaisiin noin 6–9 uutta työkalua, joiden kustannus olisi 1800–2700 euroa.
Joskus terä voidaan huoltaa vielä huomattavasti useammin. Mikäli sama terä kestää esimerkiksi 15 huoltokertaa, sen kokonaisajoaika voi nousta jopa 12500 minuuttiin. Tällöin vastaava työmäärä uusilla terillä maksaisi noin 7500 euroa, kun taas huoltokustannukset olisivat noin 1500 euroa.
Säästöpotentiaali on siis merkittävä.
Kovametallitankojen ja teräaihioiden hinnat ovat nousseet viime vuosina voimakkaasti, eikä hintakehitys näytä vielä pysähtyneen. Terävalmistajilta tulee jatkuvasti ilmoituksia uusista hinnankorotuksista, sillä kysyntä ylittää edelleen tarjonnan.
Tässä tilanteessa työkalujen elinkaaren pidentäminen on yhä tärkeämpi kilpailutekijä koneistavalle teollisuudelle. Huoltamalla käytössä olevia työkaluja voidaan pienentää kustannuksia ja vähentää uusien terien hankintatarvetta.
Jotta terähuollolla saavutetaan parhaat mahdolliset tulokset, tarvitaan useita tekijöitä:
Lisäksi tärkeä osa onnistumista on terähuoltokulttuuri – ymmärrys huollon hyödyistä sekä selkeät prosessit, joilla käytössä olevat työkalut palautuvat säännöllisesti huoltoon.
Esimerkkilaskelmat perustuvat todellisiin asiakaskokemuksiin, vaikka luvut eivät olekaan absoluuttisia kaikissa tilanteissa. Ne kuitenkin havainnollistavat hyvin terähuollon taloudellista potentiaalia.
Kun kovametalliterien huolto tehdään laadukkaasti ja järjestelmällisesti, voidaan saavuttaa erittäin merkittäviä säästöjä ja samalla parantaa tuotannon tehokkuutta.
Siksi kysymys kuuluukin: kenellä on enää varaa olla huoltamatta kovametallisia koneistusteriä?
Koneistusterien huoltaminen – teroitus, teräsärmän pyöristys, pinnankarheuden mikrotason viimeistely ja pinnoitus – on yksi tehokkaimmista tavoista pienentää koneistavan teollisuuden työkalukustannuksia.
Laatuterä vahvistaa tuotanto- ja huoltokapasiteettiaan investoimalla uuteen terähiomateknologiaan. Kevään 2026 aikana otamme käyttöön pitkälle automatisoidun Walter Mini Power Plus -terähiomakoneen.
Duuri-tiimi löysi Laatuterälle tekijän Laatuterän ja Duuri-tiimin yhteistyö sai alkunsa sattumalta rekrytointitapahtumassa Forssassa. Toimitusjohtaja Matti Vaari kertoo, että ensikohtaamisesta jäi
